La croce a saldare di testa (butt-weld cross) è un raccordo direzionale a quattro vie progettato per creare un’intersezione ortogonale simmetrica all’interno di una rete di tubazioni. Questo componente permette la distribuzione o la convergenza del fluido da e verso tre direzioni diverse rispetto all’asse principale, mantenendo il medesimo diametro nominale su tutte le bocche (croce uguale). Realizzata mediante formatura a caldo o a freddo da tubo senza saldatura o saldato, la croce garantisce un’elevata integrità strutturale e una transizione fluida, risultando essenziale in layout complessi dove lo spazio è limitato e non è possibile utilizzare una combinazione di più raccordi a Ti (Tee).

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il raccordo è fabbricato per resistere a sollecitazioni multi-direzionali e garantire la totale saldabilità:

• Materiali Standard:

  • Acciaio al Carbonio: ASTM A234 WPB (standard per alte pressioni e temperature moderate).

  • Acciaio Inossidabile: AISI 304L / 316L (per applicazioni resistenti alla corrosione o igienico-sanitarie).

• Standard Dimensionale: Prodotta in conformità alle normative ASME B16.9 (standard internazionale) o EN 10253 (standard europeo), che definiscono le quote centro-faccia, le tolleranze e gli spessori di parete.

• Spessore (Schedule): Disponibile nelle serie standard (STD / SCH 40), Extra Strong (XS / SCH 80) e spessori inox (SCH 10S / 40S).

• Finitura: Estremità smussate (beveled) per consentire la saldatura di testa a piena penetrazione. Per le versioni in carbonio, superficie protetta da vernice nera o olio; per le versioni inox, finitura decapata e passivata.

Specifiche di Esercizio

Essendo un raccordo a saldare di testa, la croce non possiede un rating di pressione isolato, ma è progettata per supportare la medesima pressione nominale del tubo di pari spessore e materiale a cui viene accoppiata.

Nota Tecnica: A causa della sua geometria, la croce è soggetta a sollecitazioni meccaniche interne superiori rispetto a un Tee o a una curva. In presenza di forti vibrazioni o colpi d’ariete frequenti, è necessaria un’attenta valutazione degli spessori di parete in fase di progettazione del piping.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre i diametri nominali standard per l’impiantistica di processo:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Sistemi di Distribuzione Antincendio: Collettori principali dove è necessario alimentare più rami sprinkler da un unico punto di derivazione.

• Oil & Gas e Petrolchimico: Manifold di distribuzione fluidi, linee di iniezione e stazioni di smistamento.

• Impianti Idraulici Industriali: Circuiti di raffreddamento e reti di aria compressa con layout a griglia.

• Trattamento Acque: Sistemi di filtrazione e distribuzione su skid pre-assemblati.

Note di Installazione e Saldatura

L’unione avviene esclusivamente tramite saldatura di testa (butt-weld). Date le quattro bocche di connessione, la fase di allineamento (fit-up) è particolarmente critica: è necessario assicurarsi che la croce sia perfettamente in squadra con gli assi delle tubazioni per evitare tensioni residue nel cordone di saldatura. Per le versioni in acciaio inossidabile, è fondamentale il flussaggio interno di gas inerte durante la saldatura TIG per prevenire l’ossidazione interna. Al termine della posa, si raccomanda l’esecuzione di controlli non distruttivi (liquidi penetranti o radiografie) in base alla criticità dell’impianto.

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Il raccordo a Ti (Tee) ridotto a saldare di testa (butt-weld) è un componente di derivazione a tre vie progettato per interconnettere tubazioni di diverso diametro nominale. La sua struttura presenta un asse principale (collettore o run) e una bocca di derivazione a 90° (stacco o branch) di diametro inferiore. Realizzato in acciaio al carbonio fucinatura a caldo, questo raccordo elimina la necessità di accoppiare un Tee uguale a una riduzione separata, garantendo una maggiore compattezza del layout, una riduzione delle saldature in opera e un profilo fluidodinamico ottimale che minimizza le perdite di carico e le turbolenze nel punto di stacco.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il componente è fabbricato per garantire la massima resistenza meccanica e continuità strutturale con le tubazioni di linea:

• Materiale: Acciaio al carbonio ASTM A234 Grado WPB. Rappresenta lo standard mondiale per i raccordi a saldare, offrendo un eccellente equilibrio tra tenacità, resistenza alla pressione e facilità di saldatura.

• Standard Dimensionale: Prodotto in rigorosa conformità alla normativa internazionale ASME B16.9 o alla norma europea EN 10253-2, che definiscono le quote centro-faccia e le tolleranze di fabbricazione.

• Spessore (Schedule): Disponibile nelle serie Standard (STD / SCH 40) per impieghi generali e Extra Strong (XS / SCH 80) per applicazioni ad alta pressione o con fluidi erosivi.

• Finitura Superficiale: Superficie esterna sabbiata e protetta da vernice nera temporanea o oli antiossidanti. Le estremità (sia del collettore che della derivazione) sono fornite smussate (beveled) per facilitare la saldatura a piena penetrazione.

Specifiche di Esercizio

Essendo un raccordo butt-weld, il Tee ridotto è progettato per avere lo stesso rating di pressione del tubo di pari materiale e spessore a cui viene saldato. La transizione tra il diametro maggiore e quello minore è sagomata internamente per evitare spigoli vivi, riducendo il rischio di erosione localizzata dovuta alla variazione di velocità del fluido.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre un’ampia varietà di combinazioni tra diametro principale (NPS 1) e derivazione ridotta (NPS 2):

Ambiti di Utilizzo Principali

• Oil & Gas e Petrolchimico: Realizzazione di stacchi per strumentazione, linee di bypass e circuiti di lubrificazione su linee principali di trasporto idrocarburi.

• Impianti Vapore e Termotecnica: Derivazione di linee secondarie da collettori vapore ad alta pressione o reti di teleriscaldamento.

• Infrastrutture Idriche: Stazioni di pompaggio e antincendio dove è necessario derivare linee di diametro inferiore per alimentazione idranti o servizi.

• Sistemi di Aria Compressa: Distribuzione industriale con stacchi verso le singole utenze o macchinari.

Note di Installazione e Saldatura

L’unione avviene esclusivamente tramite saldatura di testa (butt-weld). Prima della posa, è fondamentale verificare che gli spessori (Schedule) delle tre bocche corrispondano esattamente a quelli dei tubi da collegare per evitare disallineamenti interni (Hi-Lo). Durante la puntatura, la derivazione deve essere mantenuta perfettamente ortogonale all’asse principale per evitare tensioni meccaniche asimmetriche. Trattandosi di acciaio ASTM A105/A234, la saldatura può essere eseguita a elettrodo (SMAW) o a filo (GMAW). Al termine dell’installazione e dei collaudi idrostatici, si raccomanda il ripristino della protezione anticorrosiva (verniciatura) per prevenire l’ossidazione esterna del raccordo.

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Descrizione Generale

Il gomito a 90° a codolo lungo in PE100 è un raccordo stampato a iniezione progettato per realizzare cambiamenti di direzione ad angolo retto nelle reti di tubazioni in polietilene ad alta densità (PEAD). La caratteristica “a codolo lungo” (long spigot) è fondamentale per la flessibilità di cantiere: la lunghezza maggiorata delle estremità cilindriche permette l’unione sia tramite saldatura testa a testa (butt-fusion) che mediante l’utilizzo di manicotti elettrosaldabili. Realizzato in PE100 di prima qualità, questo componente garantisce una totale resistenza alla corrosione, una lunga vita utile e una perfetta tenuta idraulica anche in condizioni di esercizio gravose.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il raccordo è ingegnerizzato per garantire la massima continuità strutturale con la condotta:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 (colore nero). Il materiale è stabilizzato ai raggi UV e certificato per il contatto con acqua potabile, liquidi alimentari e gas combustibili.

• Metodo di Produzione: Stampaggio a iniezione. Questo processo assicura spessori di parete costanti e un raggio di curvatura interno ottimizzato per ridurre le perdite di carico e l’attrito del fluido.

• Standard di Pressione (SDR):

  • SDR 11 (PN 16): Versione rinforzata per pressioni nominali fino a 16 bar (acqua a 20°C).

  • SDR 17 (PN 10): Versione standard per pressioni nominali fino a 10 bar (acqua a 20°C).

• Compatibilità: Saldabile con tutti i tubi e raccordi in PE80 e PE100 aventi lo stesso valore di SDR.

Specifiche di Esercizio

• Intervallo Termico: Da -20°C a +40°C. Oltre i 20°C, le prestazioni di pressione nominale subiscono un declassamento in conformità alle tabelle tecniche del polietilene.

• Fluidi Trasportabili: Acqua potabile, reflui civili e industriali, gas metano/GPL (secondo normativa), soluzioni acide e saline.

Dimensioni Disponibili

La gamma dimensionale segue i diametri esterni (OD) standardizzati per il polietilene:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Realizzazione di deviazioni su condotte principali e rami di distribuzione.

• Reti Gas: Cambi di direzione in linee di trasporto e distribuzione gas a media e bassa pressione.

• Antincendio: Installazione di anelli antincendio interrati in PEAD.

• Trattamento Reflui: Sistemi di scarico in pressione, impianti di depurazione e stazioni di sollevamento.

Note di Installazione

1. Preparazione: In caso di saldatura per elettrofusione, è obbligatorio procedere alla raschiatura meccanica delle estremità del gomito e del tubo per rimuovere il velo di ossidazione superficiale, seguita da una pulizia con apposito detergente.

2. Saldatura Testa a Testa: Assicurarsi che le facce da saldare siano perfettamente pulite e piane. Utilizzare i parametri di pressione e tempo specificati dalla normativa (es. UNI 10520).

3. Stress Meccanici: Evitare di sottoporre il giunto a flessioni o trazioni durante il tempo di raffreddamento.

4. Allineamento: Verificare la coassialità tra tubo e gomito prima dell’inizio del ciclo di saldatura per prevenire occlusioni parziali o debolezze strutturali del cordone.

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Descrizione Generale

Il gomito a 45° a codolo lungo in PE100 è un raccordo stampato a iniezione progettato per realizzare cambiamenti di direzione diagonali o spostamenti d’asse (baionette) nelle reti di tubazioni in polietilene ad alta densità (PEAD). L’angolo di 45° è particolarmente indicato per ridurre le perdite di carico rispetto a un gomito a 90° e per agevolare il passaggio di sonde o strumenti di pulizia (pigging). La configurazione a codolo lungo (long spigot) garantisce la massima versatilità, permettendo la giunzione sia tramite saldatura testa a testa (butt-fusion) che mediante manicotti elettrosaldabili.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il componente è progettato per garantire la continuità prestazionale della condotta in pressione:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 (Nero). Il materiale è stabilizzato ai raggi UV, resistente agli urti e certificato per il contatto con acqua potabile, fluidi alimentari e gas.

• Metodo di Produzione: Stampaggio a iniezione ad alta pressione, che assicura una struttura molecolare compatta, pareti di spessore costante e una superficie interna estremamente liscia.

• Standard di Pressione (SDR):

  • SDR 11 (PN 16): Per pressioni nominali fino a 16 bar (acqua a 20°C).

  • SDR 17 (PN 10): Per pressioni nominali fino a 10 bar (acqua a 20°C).

• Compatibilità: Saldabile con tubazioni in PE80 e PE100 di pari SDR.

Specifiche di Esercizio

• Temperatura: Range operativo da -20°C a +40°C. Per temperature superiori ai 20°C, applicare i coefficienti di declassamento della pressione nominale previsti dalle norme tecniche.

• Fluidi: Acqua potabile, irrigazione, reflui fognari, gas combustibili (secondo normative locali) e un’ampia gamma di soluzioni chimiche.

Dimensioni Disponibili

La gamma segue i diametri esterni (OD) standard del polietilene:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Cambi di direzione dolci su condotte adduttrici e di distribuzione.

• Sistemi di Pompaggio: Realizzazione di collettori in stazioni di sollevamento fognario e rilancio idrico.

• Infrastrutture Gas: Deviazioni su reti di trasporto e distribuzione gas a media pressione.

• Impianti Industriali: Trasporto di fluidi abrasivi o chimicamente aggressivi dove l’angolo a 45° riduce l’usura interna del raccordo.

Note di Installazione

1. Saldatura per Elettrofusione: È tassativo eseguire la raschiatura meccanica delle estremità del gomito e del tubo per rimuovere lo strato di ossidazione superficiale, pulendo poi con detergente idoneo (alcool isopropilico).

2. Saldatura Testa a Testa: Verificare il corretto allineamento e la pulizia delle termopiastre. Rispettare i parametri di pressione e tempo di fusione/raffreddamento secondo UNI 10520.

3. Gestione Tensioni: In fase di posa, assicurarsi che il gomito non sia sottoposto a stress meccanici o flessioni prima del completo raffreddamento del giunto.

4. Codice SDR: Verificare sempre la corrispondenza dell’SDR tra tubo e raccordo. In caso di differenza, la saldatura testa a testa non è consentita e deve essere sostituita dalla saldatura elettrica.

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Descrizione Generale

Il raccordo a Ti (Tee) a 90° a codolo lungo in PE100 è un componente di derivazione stampato a iniezione, progettato per dividere o far confluire il flusso di un fluido all’interno di reti di tubazioni in polietilene ad alta densità (PEAD). Caratterizzato da tre uscite dello stesso diametro nominale, questo raccordo presenta estremità a codolo lungo (long spigot) che garantiscono la massima flessibilità operativa: permettono infatti sia la saldatura testa a testa (butt-fusion) che la giunzione tramite manicotti elettrosaldabili. Realizzato in PE100 di terza generazione, offre un’eccezionale resistenza alla pressione, agli urti e alla corrosione chimica.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il componente è ingegnerizzato per garantire la totale integrità strutturale del nodo di derivazione:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 (Nero). Il materiale è stabilizzato ai raggi UV e certificato per il contatto con acqua potabile, liquidi alimentari e gas combustibili.

• Metodo di Produzione: Stampaggio a iniezione ad alta pressione. Questo processo assicura l’assenza di tensioni interne, spessori di parete costanti e superfici interne lisce per ridurre al minimo le perdite di carico.

• Standard di Pressione (SDR):

  • SDR 11 (PN 16): Versione rinforzata per pressioni nominali fino a 16 bar (acqua a 20°C).

  • SDR 17 (PN 10): Versione standard per pressioni nominali fino a 10 bar (acqua a 20°C).

• Compatibilità: Saldabile con tubazioni in PE80 e PE100 aventi lo stesso valore di SDR.

Specifiche di Esercizio

• Intervallo di Temperatura: Da -20°C a +40°C. Per temperature di esercizio superiori ai 20°C, è necessario applicare i coefficienti di declassamento della pressione nominale in accordo alle norme tecniche del polietilene.

• Fluidi: Acqua potabile, irrigazione, reflui fognari civili e industriali, gas combustibili (secondo normative specifiche) e un’ampia gamma di sostanze chimiche.

Dimensioni Disponibili

La gamma dimensionale segue i diametri esterni (OD) standard del polietilene:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Realizzazione di stacchi e derivazioni su condotte principali di distribuzione acqua potabile.

• Antincendio: Sistemi interrati in PEAD per l’alimentazione di idranti e stazioni di pompaggio.

• Reti Gas: Smistamento e derivazione di linee di trasporto gas a media e bassa pressione.

• Industria e Trattamento Acque: Sistemi di processo e scarico in pressione dove è richiesta massima inerzia chimica.

Note di Installazione

1. Preparazione per Elettrofusione: È obbligatorio eseguire la raschiatura meccanica delle tre estremità del Tee e dei tubi collegati per rimuovere lo strato di ossidazione superficiale, seguita da pulizia con alcool isopropilico.

2. Saldatura Testa a Testa: Verificare la pulizia e il parallelismo delle facce da saldare. Rispettare i cicli di pressione e tempo secondo la norma UNI 10520 o DVS 2207.

3. Supporto e Allineamento: Durante la saldatura, è fondamentale che i tre rami siano perfettamente allineati e supportati per evitare deformazioni del giunto durante la fase di fusione e raffreddamento.

4. Verifica SDR: Assicurarsi che l’SDR del raccordo corrisponda a quello del tubo. Se si utilizzano manicotti elettrosaldabili, è possibile unire componenti con SDR diversi (entro i limiti tecnici del manicotto), ma ciò non è mai consentito nella saldatura testa a testa.

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