Le flange libere in alluminio (note anche come flange scorrevoli o di appoggio) sono componenti di giunzione leggeri e ad alta resistenza meccanica, progettati specificamente per l’impiego in abbinamento a cartelle (stub ends) in polietilene (PE) o PVC. A differenza delle flange fisse in acciaio, queste flange non entrano in contatto diretto con il fluido trasportato, fungendo esclusivamente da elemento di serraggio meccanico tra due tratti di tubazione. Grazie alla natura del materiale, offrono una straordinaria resistenza alla corrosione ambientale e una notevole riduzione del peso complessivo dell’impianto (circa un terzo rispetto all’acciaio), facilitando le operazioni di movimentazione e posa in cantiere.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il prodotto è ingegnerizzato per ottimizzare l’installazione di reti in materiale plastico garantendo accoppiamenti stabili e duraturi:

• Materiale: Lega di alluminio pressofusa o fusa in conchiglia (es. EN AC-42100 o similari). Offre un eccellente rapporto resistenza/peso e inerzia verso l’ossidazione atmosferica.

• Standard Dimensionale: Prodotte con dimensioni e forature conformi alla normativa UNI EN 1092-1 (spesso equiparate al Tipo 02 per flange libere), adattate per alloggiare il collare delle cartelle in PE/PVC secondo gli standard ISO.

• Foratura (Drilling): Disponibili con foratura per flange PN 10 o PN 16. Nei diametri inferiori (fino a DN 150), le forature PN 10 e PN 16 spesso coincidono.

• Finitura Superficiale:

  • Grezza/Naturale: Superficie di alluminio a vista, autoprotetta dal naturale strato di ossido.

  • Verniciata Epossidica: Rivestimento a polvere (tipicamente blu o nero) per un’ulteriore protezione contro agenti chimici aggressivi, terreni acidi o atmosfere saline.

Specifiche di Esercizio

La flangia è dimensionata per sopportare i carichi di serraggio necessari a garantire la tenuta della guarnizione interposta tra le cartelle plastiche:

• Classe di Pressione: PN 10 (10 bar) o PN 16 (16 bar).

• Temperatura di Esercizio: Il limite termico dell’assieme flangiato è generalmente dettato dal materiale della tubazione plastica (es. PE100 o PVC) e non dall’alluminio, che mantiene le sue proprietà meccaniche ben oltre le temperature di fusione delle plastiche comuni.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre le misure standard per l’acquedottistica e l’impiantistica industriale leggera:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica e Reti Idriche: Sistemi di distribuzione di acqua potabile interrati o fuori terra in PEAD.

• Trattamento Acque: Impianti di depurazione, desalinizzazione e sollevamento fognario (se non a contatto diretto con i reflui).

• Agricoltura e Irrigazione: Dorsali principali per reti irrigue, dove la leggerezza dei componenti facilita lo spostamento delle linee.

• Piscine e Impianti Sportivi: Sistemi di ricircolo e filtrazione acqua (ottima compatibilità in ambienti con presenza di cloro atmosferico).

Note di Installazione e Manutenzione

L’installazione della flangia libera richiede l’inserimento preventivo della stessa sul tubo prima di procedere con la saldatura di testa (butt-fusion) o a elettrofusione della cartella (stub end) terminale. Durante l’accoppiamento, è fondamentale utilizzare bulloneria adeguata (tipicamente in acciaio zincato o acciaio inox) provvista di rondelle piane sia sotto la testa del bullone che sotto il dado, per distribuire uniformemente il carico ed evitare di incidere o deformare l’alluminio. Il serraggio deve essere eseguito con chiave dinamometrica, procedendo rigorosamente a schema incrociato (a stella), rispettando i valori di coppia raccomandati dai produttori delle cartelle in plastica e delle guarnizioni, per prevenire lo snervamento della cartella o la rottura della flangia stessa.

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La flangia cieca è un componente solido privo di foro centrale, progettato specificamente per chiudere in modo stagno e permanente (o ispezionabile) l’estremità terminale di una tubazione, di un collettore o l’apertura di un serbatoio in pressione. Realizzata in acciaio inossidabile austenitico ad alte prestazioni, garantisce un’eccezionale resistenza alla corrosione e assoluta igienicità. Essendo sottoposta alla massima sollecitazione meccanica (in quanto sopporta l’intera spinta del fluido sulla sua superficie), la flangia cieca è un elemento critico per la sicurezza dell’impianto, dimensionato rigorosamente in conformità agli standard europei per apparecchiature a pressione.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il componente è ingegnerizzato per garantire la massima affidabilità in ambienti industriali severi:

• Materiali Standard:

  • AISI 304L (EN 1.4307): Lega austenitica standard, ideale per impieghi industriali generali, trattamento acque e settore alimentare. La variante “L” (Low Carbon) previene la precipitazione dei carburi durante eventuali saldature circostanti.

  • AISI 316L (EN 1.4404): Lega addizionata con Molibdeno. Offre una resistenza superiore al pitting (corrosione alveolare) e ai cloruri, rendendola indispensabile per l’industria chimica, farmaceutica e le applicazioni in ambiente marino.

• Standard di Fabbricazione: Prodotta in conformità alla norma europea UNI EN 1092-1 Tipo 05 (precedentemente UNI 2277 / UNI 2278 per le flange PN 10/16).

• Superficie di Tenuta: Tipicamente fornita con Piana (Forma A) o con Gradino (Forma B1 / Raised Face), lavorata con rugosità controllata per ottimizzare l’accoppiamento e la tenuta della guarnizione interposta.

Specifiche di Esercizio

La flangia è dimensionata per sopportare i carichi di pressione idrostatica nominali:

• Classe di Pressione: PN 10 (10 bar) e PN 16 (16 bar). Nota: fino al diametro DN 150, le forature e gli spessori per PN 10 e PN 16 coincidono generalmente in un unico standard dimensionale.

• Temperature Operative: L’acciaio inox austenitico mantiene eccezionali proprietà meccaniche in un range termico estremo, consentendo l’uso del componente da applicazioni criogeniche (-196°C) fino ad alte temperature (+400°C), compatibilmente con i limiti operativi della guarnizione utilizzata e le curve di declassamento pressione/temperatura.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre i diametri di uso comune per l’impiantistica di processo e la distribuzione fluidi:

(Nota: Per i diametri da DN 200 a salire, è necessario specificare la pressione di esercizio esatta in quanto il numero di fori e gli spessori differiscono tra PN 10 e PN 16).

Ambiti di Utilizzo Principali

• Industria Chimica e Petrolchimica: Chiusura di terminali su linee di processo contenenti acidi, solventi o fluidi aggressivi.

• Food & Beverage: Terminali ispezionabili su collettori di distribuzione per latte, vino, birra e acque minerali, dove l’igiene (AISI 316L) è un requisito normativo.

• Farmaceutico e Cosmetico: Circuiti CIP/SIP (Clean-In-Place / Sterilization-In-Place) e linee di acqua purificata (WFI).

• Trattamento Acque: Chiusura di stacchi predisposti per futuri ampliamenti su impianti di osmosi inversa e desalinizzazione.

Note di Installazione e Manutenzione

L’installazione di una flangia cieca richiede particolare attenzione al serraggio, poiché l’intera pressione del sistema spinge contro la sua superficie piatta, generando uno sforzo a trazione sui tiranti. È fondamentale utilizzare guarnizioni compatibili con il fluido e le temperature in gioco (es. PTFE, EPDM, o guarnizioni spirometalliche per alte temperature). I bulloni (preferibilmente dello stesso grado di acciaio inossidabile, es. A2-70 o A4-70, debitamente lubrificati con paste anti-grippaggio) devono essere serrati utilizzando una chiave dinamometrica. Il serraggio deve procedere rigorosamente a “stella” (schema incrociato) in tre fasi successive (30%, 60%, 100% della coppia nominale) per garantire l’assestamento parallelo della flangia e prevenire lo schiacciamento asimmetrico o l’espulsione della guarnizione.

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La flangia a collarino (internazionalmente nota come Welding Neck Flange o WNRF) è il componente di giunzione flangiata strutturalmente più robusto e affidabile disponibile nell’impiantistica di processo. È caratterizzata da un mozzo conico (il collarino) che si allunga rastremandosi verso l’estremità a saldare. Questo design esclusivo permette un trasferimento graduale e ottimale delle sollecitazioni meccaniche e termiche dalla flangia alla tubazione, riducendo drasticamente le concentrazioni di sforzo alla base della saldatura. Realizzata in acciaio inossidabile austenitico, rappresenta la scelta d’elezione per reti soggette ad alte pressioni, temperature estreme, colpi d’ariete prolungati o per il trasporto di fluidi critici.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il raccordo è ingegnerizzato per garantire la totale continuità fluidodinamica e strutturale con il tubo:

• Materiali Standard:

  • AISI 304L (EN 1.4307): Acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio. Ottima resistenza alla corrosione per impieghi generali, trattamento acque potabili e industria alimentare.

  • AISI 316L (EN 1.4404): Acciaio inossidabile addizionato con Molibdeno. Garantisce una resistenza superiore alla corrosione localizzata (pitting) e all’attacco dei cloruri, indispensabile in ambito chimico, petrolchimico, farmaceutico e navale.

• Standard di Fabbricazione: Prodotta in rigorosa conformità alla normativa UNI EN 1092-1 Tipo 11 (che sostituisce le precedenti norme UNI 2282 / UNI 2283 per le classi PN 16 e PN 10).

• Superficie di Tenuta: Fornita tipicamente con Gradino (Forma B1 / Raised Face – RF). La faccia rialzata, su cui appoggia la guarnizione, concentra la pressione di serraggio dei tiranti ottimizzando la tenuta ermetica.

• Geometria del Flusso: Il diametro interno del collarino viene lavorato in fabbrica per corrispondere esattamente al diametro interno della tubazione a cui verrà saldato, eliminando gradini che potrebbero generare perdite di carico, turbolenze o inneschi di corrosione erosiva.

Specifiche di Esercizio

La flangia è dimensionata per le applicazioni industriali di media-alta intensità:

• Classe di Pressione: PN 10 (10 bar) e PN 16 (16 bar).

• Temperature Operative: L’utilizzo dell’acciaio inossidabile serie 300 permette di operare in un range termico estremamente ampio, da temperature criogeniche (-196°C) a temperature elevate (+450°C), subordinatamente ai limiti del materiale della guarnizione scelta e ai declassamenti previsti dalle curve di rating p/T.

Dimensioni Disponibili

La gamma dimensionale copre i diametri comunemente utilizzati per l’impiantistica industriale e la distribuzione di fluidi termici:

(Nota: Per i diametri fino al DN 150 incluso, le forature PN 10 e PN 16 coincidono. Dal DN 200 in poi, il numero di fori differisce in base alla pressione nominale).

Ambiti di Utilizzo Principali

• Chimica e Petrolchimica: Linee di processo, trasporto di acidi, idrocarburi e reattivi in condizioni di elevato stress meccanico.

• Centrali Termoelettriche e Impianti Vapore: Distribuzione di vapore saturo e surriscaldato, dove il collarino assorbe ottimamente le dilatazioni termiche.

• Settore Farmaceutico e Alimentare: Reti di distribuzione di acqua WFI, circuiti di lavaggio CIP/SIP e linee di processo ad alta igiene (AISI 316L).

• Trattamento Acque: Impianti di osmosi inversa, desalinizzazione e stazioni di pompaggio ad alta prevalenza.

Note di Installazione e Saldatura

La giunzione della flangia a collarino alla tubazione avviene mediante saldatura di testa a piena penetrazione (butt-weld). Prima di procedere con la saldatura, è tassativo verificare che lo spessore del collarino (schedula) corrisponda esattamente allo spessore del tubo, per garantire un perfetto allineamento interno (assenza di gradini). Essendo realizzata in acciaio a basso tenore di carbonio (304L/316L), la saldatura non richiede trattamenti termici preventivi e previene il rischio di precipitazione dei carburi di cromo nella Zona Termicamente Alterata (ZTA). Al termine della saldatura, è fortemente raccomandato un trattamento chimico di decapaggio e passivazione del giunto, al fine di ripristinare il film di ossido protettivo e garantire l’assoluta inattaccabilità alla corrosione. Il serraggio dei bulloni deve essere eseguito a schema incrociato (a stella) utilizzando una chiave dinamometrica.

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La flangia piana a saldare (internazionalmente nota come Slip-On Flange o flangia a piastra) è uno dei componenti di giunzione più diffusi nell’impiantistica industriale. Progettata con un foro centrale di diametro leggermente superiore a quello esterno del tubo, la flangia viene “infilata” sul tubo stesso e fissata mediante due cordoni di saldatura d’angolo (uno interno e uno esterno). Realizzata in acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio, questa flangia garantisce un’eccellente resistenza alla corrosione, risultando la soluzione ideale e dal costo contenuto per reti di tubazioni operanti a medie pressioni, dove l’igiene o la resistenza chimica sono requisiti fondamentali.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il prodotto è ingegnerizzato per garantire accoppiamenti stabili e duraturi in ambienti industriali esigenti:

• Materiali Standard:

  • AISI 304L (EN 1.4307): Lega inossidabile austenitica standard, caratterizzata da ottima saldabilità. Ideale per impieghi generali, trattamento acque, industria alimentare e lattiero-casearia. La sigla “L” (Low Carbon) assicura l’assenza di precipitazione di carburi durante la saldatura.

  • AISI 316L (EN 1.4404): Lega arricchita con Molibdeno. Offre una resistenza nettamente superiore alla corrosione alveolare (pitting) e agli attacchi dei cloruri. Indispensabile in ambito chimico, farmaceutico, tessile e in ambienti marini.

• Standard di Fabbricazione: Prodotta in rigorosa conformità alla normativa UNI EN 1092-1 Tipo 01 (che sostituisce le precedenti norme UNI 2277 / UNI 2278 per le forature PN 10 e PN 16).

• Superficie di Tenuta: Fornita tipicamente con superficie Piana (Forma A) o, su richiesta, con Gradino (Forma B1 / Raised Face), lavorata con rugosità specifica (tornitura fonografica) per massimizzare la presa sulla guarnizione interposta.

Specifiche di Esercizio

La flangia è dimensionata per applicazioni di processo a media intensità:

• Classe di Pressione: PN 10 (10 bar) e PN 16 (16 bar).

• Temperature Operative: L’utilizzo dell’acciaio inossidabile austenitico permette l’impiego in un range termico molto ampio, che spazia dalle applicazioni criogeniche fino alle alte temperature, subordinatamente ai limiti della guarnizione scelta e ai normali declassamenti di pressione/temperatura (rating p/T).

Dimensioni Disponibili

La gamma dimensionale copre i diametri di uso comune per l’impiantistica di processo e la distribuzione dei fluidi:

(Nota: Per i diametri fino al DN 150 incluso, forature e spessori per PN 10 e PN 16 generalmente coincidono. Dal DN 200 in poi, il numero di fori differisce tra le due classi di pressione).

Ambiti di Utilizzo Principali

• Industria Alimentare e Beverage: Reti di distribuzione fluidi (vino, latte, birra, succhi) dove l’AISI 304L/316L garantisce totale igiene e facilità di lavaggio.

• Trattamento Acque: Impianti di depurazione, reti di osmosi inversa, desalinizzazione e distribuzione di acqua potabile o demineralizzata.

• Chimica Leggera e Farmaceutica: Collegamento di apparecchiature, serbatoi e pompe per il trasporto di reattivi, solventi e basi.

• Impianti Tessili e Cartiere: Linee di processo soggette all’uso di sbiancanti e fluidi di lavaggio.

Note di Installazione e Saldatura

A differenza della flangia a collarino, la flangia piana slip-on richiede due cordoni di saldatura d’angolo (fillet welds). Il tubo deve essere inserito all’interno della flangia ma non deve sporgere oltre la faccia di tenuta: è fondamentale lasciare un arretramento (gap) tra l’estremità del tubo e la faccia della flangia per evitare di danneggiare la superficie di appoggio della guarnizione durante la saldatura interna. Essendo realizzata in lega 304L/316L, non richiede trattamenti termici preventivi. Tuttavia, per garantire l’assoluta inattaccabilità alla corrosione, al termine delle operazioni di saldatura è tassativo sottoporre l’area giuntata a un trattamento chimico di decapaggio e passivazione, per rimuovere gli ossidi superficiali e ripristinare il film protettivo dell’acciaio inox. Il serraggio della bulloneria deve avvenire mediante chiave dinamometrica a schema incrociato (a stella).

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