Questa linea di tubazioni rappresenta un’eccellenza nelle canalizzazioni per infrastrutture fognarie. Si tratta di un tubo a parete compatta (monostrato) realizzato in Polipropilene Copolimero ad Alto Modulo (PP-HM). Sviluppato per garantire prestazioni meccaniche superiori e durabilità nel tempo, è la soluzione ideale per reti di scarico e fognature interrate non in pressione ad alta affidabilità.

Specifiche Tecniche e Materiali

• Materiale Costruttivo: Polipropilene Copolimero Alto Modulo (PP-HM)

• Modulo Elastico (E): > 2000 MPa

• Normativa di Riferimento: Conformità rigorosa agli standard EN 1852-1

• Colore: Arancione (RAL 1007)

• Classe di Rigidità Anulare: Disponibile in SN8, SN10*, SN12, SN16

• Codice Area d’Applicazione: UD (Sistemi di tubazione interrati per fognature e scarichi all’esterno della struttura dell’edificio)

• Resistenza all’urto: Testato per resistere a basse temperature, fino a -10°C

Gamma Dimensionale

• Diametri Esterni Disponibili (Ø): Da 110 mm a 630 mm

• Lunghezze Barre: 0.5* – 1 – 2* – 3 – 5* – 6 – 12* metri (Nota: la misura della lunghezza è da intendersi al netto dell’ingombro del manicotto di giunzione. Le misure contrassegnate con asterisco indicano produzioni su richiesta o formati speciali).

Sistema di Giunzione e Tenuta Idraulica

La tubazione si distingue per un sistema di assemblaggio progettato per annullare i rischi di perdita e facilitare la posa in opera.

• Tipologia di Giunzione: Tubo liscio fornito con manicotto pre-inserito.

• Guarnizione: Elastomerica, conforme agli standard di tenuta EN 681-1.

Focus Tecnologico: Il Manicotto Pre-inserito a Iniezione

A differenza delle soluzioni tradizionali, per questo prodotto non si adotta il processo di bicchieratura tramite formatura a caldo direttamente sull’estremità del tubo. A causa degli elevati spessori di parete intrinseci del PP-HM (necessari per raggiungere le elevate classi di rigidità previste), la formatura a caldo non garantirebbe tolleranze costanti.

Per questo motivo, la tubazione è dotata di un manicotto a bicchiere prodotto separatamente tramite stampaggio a iniezione di altissima precisione. Questa evoluzione tecnologica assicura:

1. Rispetto assoluto delle tolleranze dimensionali.

2. Alloggiamento perfetto della guarnizione EN 681-1.

3. Garanzia di totale tenuta idraulica nel lungo periodo, anche sotto forti stress meccanici e assestamenti del terreno.

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La croce a saldare di testa (butt-weld cross) è un raccordo direzionale a quattro vie progettato per creare un’intersezione ortogonale simmetrica all’interno di una rete di tubazioni. Questo componente permette la distribuzione o la convergenza del fluido da e verso tre direzioni diverse rispetto all’asse principale, mantenendo il medesimo diametro nominale su tutte le bocche (croce uguale). Realizzata mediante formatura a caldo o a freddo da tubo senza saldatura o saldato, la croce garantisce un’elevata integrità strutturale e una transizione fluida, risultando essenziale in layout complessi dove lo spazio è limitato e non è possibile utilizzare una combinazione di più raccordi a Ti (Tee).

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il raccordo è fabbricato per resistere a sollecitazioni multi-direzionali e garantire la totale saldabilità:

• Materiali Standard:

  • Acciaio al Carbonio: ASTM A234 WPB (standard per alte pressioni e temperature moderate).

  • Acciaio Inossidabile: AISI 304L / 316L (per applicazioni resistenti alla corrosione o igienico-sanitarie).

• Standard Dimensionale: Prodotta in conformità alle normative ASME B16.9 (standard internazionale) o EN 10253 (standard europeo), che definiscono le quote centro-faccia, le tolleranze e gli spessori di parete.

• Spessore (Schedule): Disponibile nelle serie standard (STD / SCH 40), Extra Strong (XS / SCH 80) e spessori inox (SCH 10S / 40S).

• Finitura: Estremità smussate (beveled) per consentire la saldatura di testa a piena penetrazione. Per le versioni in carbonio, superficie protetta da vernice nera o olio; per le versioni inox, finitura decapata e passivata.

Specifiche di Esercizio

Essendo un raccordo a saldare di testa, la croce non possiede un rating di pressione isolato, ma è progettata per supportare la medesima pressione nominale del tubo di pari spessore e materiale a cui viene accoppiata.

Nota Tecnica: A causa della sua geometria, la croce è soggetta a sollecitazioni meccaniche interne superiori rispetto a un Tee o a una curva. In presenza di forti vibrazioni o colpi d’ariete frequenti, è necessaria un’attenta valutazione degli spessori di parete in fase di progettazione del piping.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre i diametri nominali standard per l’impiantistica di processo:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Sistemi di Distribuzione Antincendio: Collettori principali dove è necessario alimentare più rami sprinkler da un unico punto di derivazione.

• Oil & Gas e Petrolchimico: Manifold di distribuzione fluidi, linee di iniezione e stazioni di smistamento.

• Impianti Idraulici Industriali: Circuiti di raffreddamento e reti di aria compressa con layout a griglia.

• Trattamento Acque: Sistemi di filtrazione e distribuzione su skid pre-assemblati.

Note di Installazione e Saldatura

L’unione avviene esclusivamente tramite saldatura di testa (butt-weld). Date le quattro bocche di connessione, la fase di allineamento (fit-up) è particolarmente critica: è necessario assicurarsi che la croce sia perfettamente in squadra con gli assi delle tubazioni per evitare tensioni residue nel cordone di saldatura. Per le versioni in acciaio inossidabile, è fondamentale il flussaggio interno di gas inerte durante la saldatura TIG per prevenire l’ossidazione interna. Al termine della posa, si raccomanda l’esecuzione di controlli non distruttivi (liquidi penetranti o radiografie) in base alla criticità dell’impianto.

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Il raccordo a Ti (Tee) ridotto a saldare di testa (butt-weld) è un componente di derivazione a tre vie progettato per interconnettere tubazioni di diverso diametro nominale. La sua struttura presenta un asse principale (collettore o run) e una bocca di derivazione a 90° (stacco o branch) di diametro inferiore. Realizzato in acciaio al carbonio fucinatura a caldo, questo raccordo elimina la necessità di accoppiare un Tee uguale a una riduzione separata, garantendo una maggiore compattezza del layout, una riduzione delle saldature in opera e un profilo fluidodinamico ottimale che minimizza le perdite di carico e le turbolenze nel punto di stacco.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

Il componente è fabbricato per garantire la massima resistenza meccanica e continuità strutturale con le tubazioni di linea:

• Materiale: Acciaio al carbonio ASTM A234 Grado WPB. Rappresenta lo standard mondiale per i raccordi a saldare, offrendo un eccellente equilibrio tra tenacità, resistenza alla pressione e facilità di saldatura.

• Standard Dimensionale: Prodotto in rigorosa conformità alla normativa internazionale ASME B16.9 o alla norma europea EN 10253-2, che definiscono le quote centro-faccia e le tolleranze di fabbricazione.

• Spessore (Schedule): Disponibile nelle serie Standard (STD / SCH 40) per impieghi generali e Extra Strong (XS / SCH 80) per applicazioni ad alta pressione o con fluidi erosivi.

• Finitura Superficiale: Superficie esterna sabbiata e protetta da vernice nera temporanea o oli antiossidanti. Le estremità (sia del collettore che della derivazione) sono fornite smussate (beveled) per facilitare la saldatura a piena penetrazione.

Specifiche di Esercizio

Essendo un raccordo butt-weld, il Tee ridotto è progettato per avere lo stesso rating di pressione del tubo di pari materiale e spessore a cui viene saldato. La transizione tra il diametro maggiore e quello minore è sagomata internamente per evitare spigoli vivi, riducendo il rischio di erosione localizzata dovuta alla variazione di velocità del fluido.

Dimensioni Disponibili

La gamma copre un’ampia varietà di combinazioni tra diametro principale (NPS 1) e derivazione ridotta (NPS 2):

Ambiti di Utilizzo Principali

• Oil & Gas e Petrolchimico: Realizzazione di stacchi per strumentazione, linee di bypass e circuiti di lubrificazione su linee principali di trasporto idrocarburi.

• Impianti Vapore e Termotecnica: Derivazione di linee secondarie da collettori vapore ad alta pressione o reti di teleriscaldamento.

• Infrastrutture Idriche: Stazioni di pompaggio e antincendio dove è necessario derivare linee di diametro inferiore per alimentazione idranti o servizi.

• Sistemi di Aria Compressa: Distribuzione industriale con stacchi verso le singole utenze o macchinari.

Note di Installazione e Saldatura

L’unione avviene esclusivamente tramite saldatura di testa (butt-weld). Prima della posa, è fondamentale verificare che gli spessori (Schedule) delle tre bocche corrispondano esattamente a quelli dei tubi da collegare per evitare disallineamenti interni (Hi-Lo). Durante la puntatura, la derivazione deve essere mantenuta perfettamente ortogonale all’asse principale per evitare tensioni meccaniche asimmetriche. Trattandosi di acciaio ASTM A105/A234, la saldatura può essere eseguita a elettrodo (SMAW) o a filo (GMAW). Al termine dell’installazione e dei collaudi idrostatici, si raccomanda il ripristino della protezione anticorrosiva (verniciatura) per prevenire l’ossidazione esterna del raccordo.

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Il collare di presa semplice elettrosaldabile è un raccordo speciale in polietilene ad alta densità (PE100) progettato per la realizzazione di derivazioni secondarie su condotte principali in pressione di grande diametro. A differenza dei collari meccanici, questo componente viene fuso integralmente alla tubazione tramite il processo di elettrofusione, garantendo una giunzione monolitica, priva di guarnizioni elastomeriche e totalmente esente da rischi di sfilamento o perdite nel lungo periodo. La versione “grandi volumi” è specificamente ingegnerizzata per gestire portate elevate d’uscita, rendendola ideale per allacciamenti industriali o rami di distribuzione principale.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il collare è progettato per massimizzare la superficie di contatto e la stabilità durante la fase di saldatura:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100-RC (Resistance to Crack). La classificazione RC garantisce una resistenza superiore alla propagazione lenta della fessurazione, fondamentale per i punti di stress delle derivazioni.

• Resistenze Elettriche: Integrate nel corpo del raccordo e protette per evitare l’ossidazione. Il design della spirale riscaldante assicura una distribuzione uniforme del calore su tutta la sella del collare.

• Sistema di Fissaggio: Dotato di una parte superiore (sella) e, a seconda del diametro, di una fascia inferiore (staffa) o di un sistema di ancoraggio integrato per mantenere la pressione corretta durante il ciclo di fusione.

• Indicatori di Fusione: Perni testimone (pop-up) che fuoriescono al termine del processo per confermare visivamente l’avvenuta espansione del materiale fuso.

• Tracciabilità: Fornito di codice a barre conforme alla norma ISO 12176-4 per la regolazione automatica dei parametri di saldatura tramite saldatrice polivalente.

Specifiche di Esercizio

• Classe di Pressione: Standard SDR 11 (PN 16) per acqua e PE100 GAS per condotte combustibili.

• Temperatura d’Esercizio: Da -20°C a +40°C (con declassamento della pressione operativa sopra i 20°C).

• Compatibilità: Utilizzabile su tubazioni in PE80 e PE100 con diametri nominali elevati (tipicamente da DN 110 a DN 630 e oltre).

Dimensioni e Derivazioni

La gamma permette di realizzare stacchi con diametri d’uscita importanti rispetto alla linea principale:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Realizzazione di nuove utenze o rami di distribuzione su condotte esistenti senza necessità di tagliare il tubo principale (interventi “in linea”).

• Reti Gas: Allacciamenti sicuri su dorsali ad alta e media pressione.

• Antincendio: Derivazione di idranti o linee sprinkler da anelli principali in PEAD.

• Industria: Sistemi di raffreddamento e distribuzione fluidi di processo dove è richiesta la massima affidabilità strutturale.

Note di Installazione

1. Raschiatura: È obbligatorio procedere alla raschiatura meccanica della zona del tubo principale dove verrà posizionato il collare per rimuovere lo strato di ossidazione. Una pulizia superficiale con solvente non è sufficiente.

2. Pulizia: Detergere le superfici raschiate e la sella del collare esclusivamente con alcool isopropilico o detergenti specifici per polietilene.

3. Posizionamento e Bloccaggio: Fissare il collare al tubo assicurandosi che non ci siano vuoti d’aria. Utilizzare gli appositi sistemi di serraggio (bulloni o cinghie) per garantire il contatto costante durante la fusione.

4. Saldatura e Raffreddamento: Eseguire il ciclo di saldatura tramite codice a barre. Rispettare rigorosamente il tempo di raffreddamento indicato sul raccordo prima di procedere alla foratura del tubo principale.

5. Foratura: La foratura del tubo principale deve essere eseguita con un’apposita fresa (tazza) attraverso l’uscita del collare, prestando attenzione a non danneggiare le filettature o le pareti interne del raccordo.

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Il collare di presa semplice elettrosaldabile (o sella di derivazione) è un raccordo in polietilene ad alta densità (PE100) progettato per creare derivazioni laterali su condotte principali in pressione. A differenza dei collari di presa meccanici, questo componente viene fuso molecolarmente alla tubazione principale tramite un processo di elettrofusione. Questa tecnologia elimina il rischio di perdite dovute al deterioramento di guarnizioni o all’allentamento meccanico, garantendo una giunzione omogenea, permanente e resistente quanto il tubo stesso. È la soluzione d’eccellenza per allacciamenti sicuri in reti gas, acquedottistica e antincendio.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il collare è progettato per garantire stabilità e precisione durante la fase di fusione:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 o PE100-RC (Nero). Il materiale è certificato per il contatto con acqua potabile e gas combustibili.

• Resistenze Elettriche: Filamento riscaldante annegato nel corpo della sella e protetto per assicurare una distribuzione del calore costante e uniforme sull’area di contatto.

• Sistema di Fissaggio: Composto da una parte superiore (sella con derivazione) e una parte inferiore (staffa di fissaggio) collegate tramite bulloneria o sistemi di aggancio rapido per mantenere la pressione necessaria durante la saldatura.

• Uscita (Derivazione): Generalmente fornita con codolo lungo, idoneo per essere a sua volta elettrosaldato (tramite manicotto) o saldato testa a testa a una tubazione secondaria.

• Indicatori di Fusione: Perni di segnalazione (pop-up) che fuoriescono durante il ciclo di saldatura per confermare l’espansione del polietilene fuso.

• Tracciabilità: Dotato di etichetta con codice a barre ISO per la configurazione automatica dei parametri di saldatura (tensione, tempo di fusione e raffreddamento).

Specifiche di Esercizio

• Classe di Pressione: SDR 11 (PN 16) per applicazioni idriche e S5 (MOP 5) per applicazioni gas.

• Intervallo di Temperatura: Da -20°C a +40°C.

• Compatibilità: Saldabile su tubazioni in PE80 e PE100 aventi diametri conformi alla curvatura della sella.

Dimensioni e Combinazioni

La gamma permette di derivare stacchi di vario diametro da collettori principali:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Reti Gas: Allacciamenti d’utenza su dorsali interrate in polietilene.

• Acquedottistica: Realizzazione di nuove derivazioni su condotte esistenti per l’alimentazione di fabbricati o lotti agricoli.

• Sistemi Antincendio: Creazione di punti di attacco per idranti e manichette.

• Irrigazione: Derivazioni ad alta pressione per impianti di sollevamento e testate di distribuzione.

Note di Installazione

1. Raschiatura: Prima del posizionamento, è fondamentale raschiare meccanicamente la superficie esterna del tubo principale per rimuovere lo strato di ossidazione. Una semplice pulizia con straccio non garantisce l’aderenza molecolare.

2. Detersione: Pulire l’area raschiata e la sella del collare con alcool isopropilico o detergente specifico per PE.

3. Serraggio: Posizionare il collare e stringere i bulloni della staffa inferiore per assicurare l’assenza di vuoti d’aria tra sella e tubo.

4. Saldatura: Collegare i terminali della saldatrice polivalente ai connettori del collare e avviare il ciclo tramite lettura del codice a barre.

5. Raffreddamento: Rispettare rigorosamente il tempo di raffreddamento indicato prima di procedere alla foratura del tubo principale.

6. Foratura: La foratura del tubo principale deve essere eseguita con un’apposita fresa (tazza) inserita attraverso la bocca di derivazione del collare, avendo cura di non danneggiare le pareti interne del raccordo.

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L’asta di prolunga telescopica è un dispositivo meccanico progettato per consentire l’azionamento in superficie di valvole a saracinesca, valvole a sfera o rubinetti di arresto installati interrati a diverse profondità. Grazie al suo design estensibile, l’asta permette di compensare le variazioni di quota tra il piano di posa della valvola e il piano stradale (finito con chiusino), senza la necessità di tagli o giunzioni in cantiere. Il sistema protegge inoltre gli organi di manovra della valvola dal contatto diretto con il terreno e dalle infiltrazioni di detriti.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

L’asta è costruita per resistere a coppie di torsione elevate e alla corrosione nel sottosuolo:

• Materiali:

  • Asta Interna: Realizzata in acciaio zincato a caldo o acciaio inossidabile, con sezione quadra per la trasmissione della coppia.

  • Tubo Protettivo Esterno: In polietilene (PE) o PVC anti-urto, progettato per impedire l’ingresso di terra e radici, garantendo la libera rotazione dell’asta interna.

• Sistema Telescopico: Meccanismo di scorrimento fluido che permette la regolazione millimetrica dell’altezza. Un sistema di bloccaggio interno o frizione impedisce lo sfilamento accidentale delle parti.

• Cappuccio di Manovra: Terminale superiore (quadrotto) in ghisa sferoidale o acciaio, sagomato per l’innesto di chiavi a T standard o attuatori portatili.

• Attacco Inferiore: Giunto a campana o bussola quadra, progettato per calzare perfettamente sull’albero di manovra della valvola. Spesso dotato di spina di sicurezza o sistema a clip.

• Protezione Superiore: Flangia o “ombrello” parasassi integrato sotto il cappuccio per sigillare l’ingresso del tubo protettivo.

Specifiche di Esercizio

• Resistenza Torsionale: Progettata per sopportare coppie superiori a quelle necessarie per l’apertura/chiusura della valvola (con ampi margini di sicurezza secondo norma EN 1074).

• Escursione Altezza: Disponibile in diverse varianti di estensione (es. 0.80-1.20 m, 1.20-2.00 m).

• Resistenza alla Corrosione: Elevata durabilità in ambienti umidi e salini grazie alla zincatura pesante o all’uso di materiali plastici inerti.

Dimensioni e Varianti

Le aste vengono selezionate in base al DN della valvola e alla profondità di scavo:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Manovra di saracinesche interrate su reti di distribuzione urbana.

• Reti Gas: Azionamento di valvole di intercettazione di sicurezza poste sotto il manto stradale.

• Antincendio: Gestione di valvole post-indicatore o saracinesche di sezionamento per anelli antincendio esterni.

• Irrigazione: Punti di intercettazione per settori agricoli o parchi pubblici.

Note di Installazione

1. Accoppiamento: Assicurarsi che la bussola inferiore dell’asta corrisponda esattamente alla dimensione del quadro di manovra della valvola. Un gioco eccessivo può causare l’arrotondamento degli spigoli e l’impossibilità di manovra.

2. Verticalità: Installare l’asta perfettamente in asse con la valvola. Un’inclinazione eccessiva genera attriti anormali tra l’asta interna e il tubo protettivo, aumentando lo sforzo di manovra.

3. Regolazione: Estrarre la parte telescopica fino a circa 5-10 cm sotto la quota del chiusino stradale. Questo spazio previene la trasmissione di carichi stradali (traffico veicolare) direttamente sulla valvola.

4. Chiusino: Posizionare sopra l’asta un apposito chiusino stradale (in ghisa o materiale composito) per proteggere il terminale di manovra e consentirne l’individuazione.

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Il collare di presa in carico elettrosaldabile (anche noto come presa a staffa con perforatore) è un raccordo evoluto in polietilene ad alta densità (PE100) progettato per eseguire derivazioni su condotte principali in pressione senza interrompere il flusso del fluido (operazione “sotto carico”). A differenza dei collari semplici, questo componente integra internamente una fresa (perforatore) che permette di forare il tubo principale una volta completata la saldatura e il raffreddamento. La tecnologia dell’elettrofusione garantisce una giunzione monolitica e permanente, eliminando i rischi di perdite tipici dei collari meccanici a guarnizione.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il componente è un sistema integrato che garantisce sicurezza operativa e facilità di installazione:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 o PE100-RC (Nero). Idoneo per il contatto con acqua potabile e gas combustibili.

• Perforatore Integrato: Fresa interna in lega metallica (acciaio inox o ottone) progettata per tagliare il polietilene in modo netto, trattenendo il dischetto di risulta (carota) all’interno del perforatore per evitare che finisca nella condotta.

• Tappo di Tenuta: Dotato di un tappo superiore con guarnizione O-Ring che garantisce la tenuta stagna della parte superiore del collare dopo l’operazione di foratura.

• Resistenze Elettriche: Filamento riscaldante protetto e annegato nella sella per una fusione uniforme e controllata.

• Sistema di Fissaggio: Parte inferiore (staffa) progettata per stabilizzare il collare sul tubo durante la saldatura, garantendo la pressione necessaria per una perfetta coesione molecolare.

• Tracciabilità: Etichetta con codice a barre ISO 12176 per la configurazione automatica dei parametri di saldatura tramite saldatrice polivalente.

Specifiche di Esercizio

• Classe di Pressione: SDR 11 (PN 16) per acqua e PE100 GAS per condotte combustibili.

• Intervallo Termico: Da -20°C a +40°C.

• Compatibilità: Saldabile su tubazioni in PE80 e PE100.

Dimensioni e Derivazioni

La gamma permette di gestire allacciamenti di vario diametro su condotte principali:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Realizzazione di nuovi allacciamenti d’utenza su reti idriche in esercizio senza sospendere il servizio ai cittadini.

• Distribuzione Gas: Derivazioni di sicurezza su dorsali gas interrate in pressione (MOP 5).

• Manutenzione Reti: Inserimento di nuovi punti di prelievo o bypass in impianti industriali complessi.

Procedura di Installazione (Fasi Critiche)

1. Preparazione: Raschiatura meccanica obbligatoria dell’area del tubo principale e pulizia con alcool isopropilico.

2. Saldatura: Posizionamento del collare, serraggio della staffa e avvio del ciclo di elettrofusione tramite codice a barre.

3. Raffreddamento: Attendere il tempo di raffreddamento prescritto (molto importante: la foratura precoce può compromettere la tenuta della saldatura).

4. Foratura: Utilizzando una chiave esagonale (brugola), si agisce sul perforatore interno facendolo scendere fino a tagliare la parete del tubo. Successivamente, il perforatore viene fatto risalire fino alla battuta superiore.

5. Chiusura: Avvitare il tappo superiore del collare per sigillare il sistema di perforazione.

6. Collegamento: Saldare la tubazione secondaria al codolo d’uscita tramite manicotto elettrosaldabile.

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Il raccordo a Ti (Tee) a 90° ridotto elettrosaldabile è un componente strutturale in polietilene ad alta densità (PE100) progettato per realizzare derivazioni ortogonali su condotte in pressione, dove il ramo secondario presenta un diametro nominale inferiore rispetto alla linea principale. A differenza dei sistemi a compressione o testa a testa, l’integrazione di resistenze elettriche nelle tre imboccature permette una fusione molecolare simultanea con i tubi, garantendo un nodo di derivazione monolitico, esente da perdite e capace di assorbire elevati stress meccanici e colpi d’ariete.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il raccordo è ingegnerizzato per assicurare una saldatura perfetta e una tracciabilità totale:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 o PE100-RC (Nero). Il materiale è certificato per il contatto con acqua potabile, fluidi alimentari e gas combustibili.

• Resistenze Elettriche: Filamenti riscaldanti di alta qualità, annegati nel polietilene e protetti per prevenire spostamenti durante l’inserimento del tubo o l’ossidazione pre-installazione.

• Sistema di Controllo: Dotato di connettori standard da 4 mm per il collegamento ai terminali della saldatrice polivalente.

• Indicatori di Saldatura: Perni testimone (pop-up) su ogni imboccatura che fuoriescono per segnalare visivamente l’espansione del materiale e il completamento del ciclo di fusione.

• Tracciabilità: Ogni pezzo è provvisto di etichetta con codice a barre ISO 12176, che contiene i parametri di saldatura (tensione, tempo di fusione e raffreddamento) e i dati di produzione (lotto e materia prima).

Specifiche di Esercizio

• Classe di Pressione: Disponibile prevalentemente in SDR 11 (PN 16), idoneo per reti idriche e gas (MOP 5).

• Intervallo di Temperatura: Da -20°C a +40°C (secondo gli standard per il polietilene interrato).

• Compatibilità: Saldabile con tubazioni in PE80 e PE100 aventi SDR compatibile con i parametri della saldatrice.

Dimensioni e Riduzioni Comuni

La gamma copre i principali salti di diametro richiesti nelle reti di distribuzione:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Realizzazione di derivazioni per rami secondari o allacciamenti d’utenza condominiali su condotte in PEAD.

• Distribuzione Gas: Nodi di smistamento sicuri per reti gas interrate a media e bassa pressione.

• Antincendio: Derivazione di linee per idranti o monitori da anelli antincendio principali.

• Industria: Circuiti di raffreddamento e distribuzione chimica dove la riduzione di sezione è necessaria per alimentare macchinari specifici.

Note di Installazione e Sicurezza

1. Raschiatura Meccanica: È condizione necessaria raschiare la superficie esterna dei tre tubi da inserire per rimuovere lo strato di ossidazione. L’omissione di questa fase compromette l’adesione molecolare.

2. Pulizia: Detergere accuratamente le zone raschiate e l’interno delle imboccature del Tee con alcool isopropilico o liquidi detergenti certificati per PE.

3. Segnatura Profondità: Segnare sul tubo la profondità di inserimento per assicurarsi che il tubo raggiunga la battuta interna del raccordo e copra interamente la zona delle resistenze.

4. Allineamento: Utilizzare posizionatori o allineatori per evitare che il peso dei tubi eserciti tensioni sul raccordo durante la fase di fusione e il successivo raffreddamento.

5. Raffreddamento: Non sottoporre il giunto a sollecitazioni meccaniche (trazione, flessione) o prove di pressione prima che sia trascorso il tempo di raffreddamento indicato sull’etichetta.

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Il raccordo a Ti (Tee) a 90° elettrosaldabile è un componente di derivazione ad alte prestazioni realizzato in polietilene ad alta densità (PE100). Progettato per unire tre tratti di tubazione dello stesso diametro nominale, questo raccordo integra resistenze elettriche a filamento in tutte le sue imboccature. Attraverso il processo di elettrofusione, il raccordo e i tubi si fondono in un’unica struttura molecolare continua, garantendo una giunzione monolitica che supera in resistenza meccanica la tubazione stessa. È la soluzione standard per la realizzazione di nodi di smistamento sicuri in reti interrate di acqua e gas.

Caratteristiche Tecniche e Costruttive

Il raccordo è progettato per garantire la massima efficienza del flusso e una saldatura impeccabile:

• Materiale: Polietilene ad alta densità PE100 (Nero), stabilizzato ai raggi UV. Idoneo per il contatto con acqua potabile, fluidi alimentari e gas a norma di legge.

• Resistenze Elettriche: Filamenti riscaldanti di precisione annegati nel corpo del raccordo, protetti da urti e ossidazione per assicurare una trasmissione del calore costante.

• Connettori: Terminali standard da 4 mm protetti contro i contatti accidentali, compatibili con le saldatrici polivalenti universali.

• Indicatori di Fusione: Perni di segnalazione (pop-up) su ciascuna bocca che fuoriescono durante la saldatura per confermare visivamente l’avvenuta espansione volumetrica del materiale fuso.

• Tracciabilità: Fornito con etichetta contenente il codice a barre ISO 12176-4 (parametri di saldatura) e il codice di tracciabilità del lotto di produzione.

Specifiche di Esercizio

• Classe di Pressione: Disponibile in SDR 11 (PN 16) per acqua e gas, e in versioni SDR 17 (PN 10) per diametri elevati.

• Temperatura d’Esercizio: Range operativo da -20°C a +40°C (con declassamento della pressione nominale sopra i 20°C).

• Certificazioni: Conforme alle norme UNI EN 12201 (acqua), UNI EN 1555 (gas) e DM 174 (potabilità).

Dimensioni Disponibili

La gamma copre i diametri esterni (OD) metrici standard per le tubazioni in polietilene:

Ambiti di Utilizzo Principali

• Acquedottistica: Nodi di derivazione per reti di distribuzione urbana e rami di sezionamento.

• Reti Gas: Smistamento di linee gas a media e bassa pressione (MOP 5).

• Sistemi Antincendio: Realizzazione di anelli chiusi e derivazioni per idranti sopra o sotto suolo.

• Industria: Distribuzione di acqua refrigerata, fluidi di processo e linee per aria compressa.

Note di Installazione

1. Raschiatura Meccanica: È fondamentale rimuovere lo strato di ossido superficiale dai tre tubi mediante raschiatore meccanico. La mancata raschiatura è la causa principale di fallimento della saldatura.

2. Detersione: Pulire le zone raschiate esclusivamente con alcool isopropilico o liquidi detergenti certificati. Non utilizzare solventi industriali generici.

3. Segnatura e Allineamento: Segnare la profondità di inserimento sui tubi e utilizzare allineatori/posizionatori per evitare che il peso della condotta deformi il Tee durante la fase plastica della saldatura.

4. Codice a Barre: Inserire i parametri tramite scanner o manualmente dalla tastiera della saldatrice seguendo i dati riportati sull’etichetta del raccordo.

5. Tempi di Raffreddamento: Rispettare rigorosamente il tempo di raffreddamento indicato sul raccordo prima di rimuovere gli allineatori o sottoporre la rete a prove di pressione.

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Il Modello High-Resistance è una tubazione di ultima generazione realizzata in polietilene PE 100 RC (Resistance to Crack). Questo materiale è specificamente formulato per offrire una resistenza superiore alla propagazione lenta della fessurazione (SCG) e ai danneggiamenti superficiali (incisioni e graffi). La tecnologia RC permette l’installazione delle condotte in condizioni di posa semplificate, garantendo una longevità strutturale eccellente anche in presenza di carichi puntiformi.

Caratteristiche Tecniche e Materiali

• Materiale: Polietilene di terza generazione PE 100 RC.

• Resistenza Meccanica: Elevatissima capacità di sopportare sollecitazioni concentrate e carichi indotti da terreni eterogenei.

• Configurazione Cromatica:

  • Versione per Acqua: Superficie nera con strisce azzurre o interamente azzurra.

  • Versione per Gas: Superficie nera con strisce gialle/arancio o interamente arancio.

• Gamma Pressioni: Disponibile in diverse classi di pressione (SDR), tipicamente PN 10, PN 16 e PN 25.

• Formati di Fornitura: Prodotto disponibile in barre (solitamente da 6 o 12 metri) e in rotoli per i diametri inferiori.

Vantaggi Operativi e Metodi di Posa

L’impiego del polietilene RC consente l’adozione di procedure di installazione tecnicamente avanzate ed economicamente vantaggiose:

• Posa senza letto di sabbia: Grazie alla resistenza ai carichi puntiformi, è possibile utilizzare il materiale di risulta dello scavo per il rinfianco del tubo (previa verifica della granulometria).

• Tecnologie No-Dig: Prodotto ideale per il relining, la trivellazione orizzontale (HDD) e il pipe bursting, dove lo stress meccanico sulla superficie esterna è elevato.

• Durata di Vita: Progettato per garantire una continuità di esercizio superiore ai 50 anni, minimizzando i costi di manutenzione.

Normative di Riferimento

La produzione segue rigorosi standard internazionali per garantire la massima sicurezza nel trasporto di fluidi in pressione:

• UNI EN 12201: Sistemi di tubazioni di plastica per l’approvvigionamento idrico e per scarico e fognatura in pressione.

• UNI EN 1555: Sistemi di tubazioni di plastica per la distribuzione di combustibili gassosi.

• PAS 1075: Specifica tecnica che definisce le caratteristiche dei tubi in PE 100 RC idonei per installazioni alternative.

Campi di Applicazione

• Reti di acquedotto e distribuzione idrica potabile.

• Sistemi di trasporto gas ad alta e media pressione.

• Condotte antincendio e fognature in pressione.

• Risanamento di condotte esistenti in contesti urbani densamente popolati.

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