Le tubazioni circolari in acciaio inossidabile rappresentano l’eccellenza tecnologica per il trasporto di fluidi in condizioni ambientali e operative critiche. Grazie alla formazione spontanea di uno strato di ossido di cromo protettivo (passivazione), questi tubi offrono una resistenza alla corrosione insuperabile, garantendo la purezza del fluido trasportato e una vita utile estremamente lunga. La gamma si divide in tubi saldati (Welded), ideali per la maggior parte delle applicazioni industriali e alimentari, e tubi senza saldatura (Seamless – S.S.), specifici per altissime pressioni e sollecitazioni meccaniche estreme.

Tipologie Costruttive

La scelta tra le due tipologie dipende dai carichi di pressione e dai codici di calcolo (ASME/EN) dell’impianto:

• Tubi Saldati (HFW/TIG/Laser): Prodotti a partire da nastro o lamiera calandrata e saldata longitudinalmente. I moderni processi di saldatura e il successivo trattamento termico rendono il cordone di saldatura quasi indistinguibile dal metallo base per caratteristiche meccaniche.

• Tubi Senza Saldatura (Seamless – S.S.): Ottenuti per estrusione o perforazione a caldo di un bilotto pieno. L’assenza totale di giunzioni longitudinali garantisce l’omogeneità strutturale massima, rendendoli indispensabili per alte pressioni e temperature elevate (Oil & Gas, Power Gen).

Caratteristiche dei Materiali

• AISI 304L (EN 1.4307): La lega austenitica più diffusa. Eccellente resistenza alla corrosione atmosferica e facilità di pulizia. Standard per il settore alimentare, lattiero-caseario e farmaceutico.

• AISI 316L (EN 1.4404): Addizionato con Molibdeno per resistere alla corrosione alveolare (pitting) causata dai cloruri. Indispensabile in ambienti marini, chimici e petrolchimici.

• Versioni “L” (Low Carbon): Il basso tenore di carbonio minimizza il rischio di corrosione intergranulare nelle zone termicamente alterate dalla saldatura.

Standard Dimensionali e Spessori

Le tubazioni circolari seguono due principali standard di mercato:

1. Serie ISO / Metrica (EN 10217-7 / EN 10216-5)

Utilizzata prevalentemente nel mercato europeo per l’impiantistica idraulica e alimentare.

• Diametri comuni: 21.3, 26.9, 33.7, 42.4, 48.3, 60.3, 76.1, 88.9, 114.3 mm.

• Spessori tipici: 1.5, 2.0, 2.6, 3.0 mm.

2. Serie ANSI/ASME (B36.19 / B36.10)

Standard globale per l’industria pesante e petrolchimica, identificato dagli spessori “Schedule”.

• SCH 10S: Parete sottile per processi a media pressione e risparmio di peso.

• SCH 40S: Parete standard per impieghi industriali gravosi.

• SCH 80S: Parete spessa per altissime pressioni o fluidi erosivi.

Ambiti di Utilizzo Principali

• Industria Alimentare e Beverage: Trasporto di acqua potabile, latte, vino, birra e succhi (requisito di igiene totale).

• Settore Farmaceutico e Chimico: Circuiti di processo per reattivi, acidi e acqua purificata (WFI).

• Oil & Gas e Petrolchimico: Linee di trasporto idrocarburi e piattaforme offshore (resistenza alla corrosione salina).

• Architettura e Design: Parapetti, corrimano e strutture a vista dove l’estetica e la durata sono prioritarie.

Note di Installazione

La giunzione delle tubazioni circolari inox avviene prevalentemente tramite saldatura TIG in atmosfera inerte (Argon). È fondamentale il flussaggio interno del gas di protezione per evitare l’ossidazione della radice della saldatura. Al termine della posa, è tassativo eseguire il decapaggio e la passivazione delle zone saldate per ripristinare la resistenza alla corrosione. In alternativa, per diametri ridotti o spessori sottili, possono essere utilizzati raccordi a pressare (pressfitting) o raccordi a compressione.

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