La valvola a farfalla centrica tipo Wafer è una soluzione compatta ed efficiente per l’intercettazione e la parzializzazione del flusso in sistemi di tubazioni flangiate. Caratterizzata da un corpo sottile che si inserisce direttamente tra le flange della condotta, questo modello è equipaggiato con un disco in acciaio inox, che garantisce elevata durabilità e resistenza all’usura meccanica e alla corrosione.

Ambiti di Applicazione

• Approvvigionamento idrico: Reti di acqua potabile e distribuzione generale.

• Trattamento reflui: Sistemi di scarico e reti fognarie.

• Impiantistica civile e industriale: Circuiti di riscaldamento, condizionamento (HVAC) e sistemi antincendio.

• Processi industriali: Trasporto di fluidi non aggressivi compatibili con i materiali costruttivi.

Caratteristiche Tecniche

Limiti Operativi (Temperatura)

Le prestazioni termiche dipendono dalla natura dell’elastomero di tenuta:

• Guarnizione in NBR: Da -10°C (in assenza di gelo) a +80°C.

• Guarnizione in EPDM: Da -10°C (in assenza di gelo) a +120°C.

Standard e Certificazioni

Il componente è progettato e collaudato secondo le principali normative europee:

• Norme di Prodotto: EN 593, EN 1074-1 ed EN 1074-2.

• Interfaccia Flange: EN 1092-2.

• Procedure di Test: EN 12266-1.

Caratteristiche Costruttive

• Organo di intercettazione: Disco in acciaio inossidabile per una massima compatibilità alimentare e chimica.

• Meccanismo di Tenuta: Centrico con sede in elastomero, assicura una chiusura ermetica bidirezionale.

• Modularità d’azionamento:

  • Leva manuale: Per manovre rapide (tipicamente da DN40 a DN200).

  • Riduttore manuale a volantino: Per una gestione fluida e demoltiplicata (consigliato da DN250 a DN600).

• Installazione: Design “scartamento ridotto” che facilita il montaggio in spazi limitati tra le flange della rete.

Note Tecniche

L’installazione deve essere eseguita assicurando il perfetto centraggio del disco rispetto alle flange per evitare interferenze durante l’apertura. Verificare sempre che il materiale della sede (NBR o EPDM) sia idoneo alle caratteristiche chimico-fisiche del fluido convogliato.

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Gli attuatori sono dispositivi ingegnerizzati per l’automazione di valvole industriali. Collegati direttamente al corpo valvola, forniscono l’energia meccanica necessaria per eseguire le operazioni di apertura, chiusura o per modulare con precisione la posizione dell’otturatore. Rappresentano una soluzione essenziale per eliminare la necessità di azionamento manuale locale, consentendo l’integrazione della valvola all’interno di reti di controllo supervisionate.

Campi di Applicazione

Le unità sono progettate per garantire massima affidabilità in contesti industriali complessi e gravosi, in particolare:

• Impianti di produzione e manifattura.

• Reti di trattamento acque reflue e potabilizzazione.

• Impianti di raffinazione e petrolchimici.

• Centrali elettriche e sistemi di generazione energia.

• Installazioni in ambienti pericolosi o classificati a rischio, dove l’intervento dell’operatore deve essere limitato o controllato da remoto.

Principi di Funzionamento e Tecnologie

Il portafoglio prodotti si divide in due macro-categorie in base al vettore energetico impiegato:

• Attuatori Elettrici: Impiegano un motore elettrico integrato alimentato in configurazione monofase, trifase o in corrente continua. Alla ricezione del segnale di comando, il motore aziona un sistema di ingranaggi interno per il posizionamento esatto della valvola. Sono la scelta d’elezione per le operazioni da remoto o completamente automatiche.

• Attuatori Pneumatici ed Idraulici: Sistemi privi di motore elettrico, generano il movimento meccanico convertendo l’energia potenziale derivante dalla pressione dell’aria (sistemi pneumatici) o dalla pressione dei fluidi (sistemi idraulici). Offrono tempi di reazione rapidi e intrinseca sicurezza per applicazioni in atmosfere critiche.

Configurazioni e Modelli Disponibili

La linea di attuazione comprende diverse varianti per adattarsi alle specifiche cinematiche delle valvole (es. valvole a farfalla, a sfera o a saracinesca):

Sistemi di Attuazione Elettrica:

• Modello 1/4 di giro multi-tensione: Attuatore per valvole rotative, compatibile con diverse tensioni di rete.

• Modello 1/4 di giro On-Off (Monofase o Trifase): Ottimizzato per l’accoppiamento diretto su valvole a farfalla con connessioni di tipo Wafer, Lug o U-Section.

• Modello Multigiro (Trifase On-Off): Concepito per l’azionamento di valvole lineari che richiedono rotazioni multiple dell’albero. Costruito secondo gli standard normativi vigenti per garantire la conformità delle interfacce meccaniche.

Sistemi di Attuazione Pneumatica:

• Modello Pneumatico lineare/rotativo: Disponibile sia in configurazione a singolo effetto (ritorno a molla, per garantire la posizione di sicurezza in caso di caduta di pressione) sia a doppio effetto (comando pneumatico in entrambe le direzioni).

Vantaggi Operativi

• Controllo remoto affidabile senza necessità di rotazione manuale dell’asse.

• Perfetta integrabilità con logiche di comando automatico (PLC, DCS).

• Elevata versatilità grazie all’adattabilità su corpi valvola Wafer, Lug e U-Section.

• Livelli di protezione idonei all’impiego in aree a potenziale rischio di esplosione o atmosfere corrosive.

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Il Modello Standard a Pareti Multiple è un giunto di smontaggio flangiato a soffietto realizzato in acciaio inossidabile. È progettato specificamente per agevolare le operazioni di montaggio, smontaggio e manutenzione delle apparecchiature idrauliche inserite lungo la linea della condotta. Il suo impiego risulta particolarmente indicato e performante sulle tubature di grandi dimensioni, garantendo flessibilità e tenuta strutturale.

Ambiti di Applicazione

Il componente è idoneo per l’installazione in molteplici settori e infrastrutture idrauliche, tra cui:

• Stazioni di pompaggio

• Reti di distribuzione per acqua potabile

• Impianti di trattamento delle acque

• Bacini idrici di accumulo

• Varie applicazioni industriali di processo

Caratteristiche Tecniche

• Standard Flange: Foratura e dimensioni conformi alla direttiva EN 1092-2

• Temperatura Massima di Esercizio: Fino a +360°C

• Corsa Assiale: Valore standard di -30 mm (escursioni differenti sono configurabili su richiesta)

• Protezione Superficiale: Le flange sono trattate con un primer protettivo di colore grigio

Dimensioni e Classi di Pressione (PN – DN)

Il giunto è disponibile nelle seguenti configurazioni dimensionali in base alla pressione nominale dell’impianto:

• Classe PN 10: Disponibile da DN 100 a DN 1400

• Classe PN 16: Disponibile da DN 100 a DN 1400

• Classe PN 25: Disponibile da DN 100 a DN 1000

• Classe PN 40: Disponibile da DN 100 a DN 600

Materiali e Specifiche dei Componenti

La costruzione del giunto prevede l’utilizzo di materiali ad alta resistenza meccanica e termica:

• Soffietto Multiparete: Realizzato in Acciaio INOX AISI 321

• Flangia: Realizzata in acciaio forgiato ASTM A 105 Gr.B

• Tirante di Smontaggio: In Acciaio INOX AISI 304

• Dadi e Rondelle Standard: In Acciaio INOX A2

• Convogliatore Interno (Opzionale, su richiesta): In Acciaio INOX AISI 321

• Tirante di Forza (Opzionale, su richiesta): In Acciaio al carbonio classe 8.8

• Dadi e Rondelle per Tirante di Forza (Opzionali, su richiesta): In Acciaio zincato

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Le saracinesche a tenuta metallica sono dispositivi di intercettazione progettati per garantire la massima affidabilità nel controllo del flusso dei fluidi all’interno di reti idriche, fognarie e impianti industriali. La gamma si articola in tre varianti costruttive principali, sviluppate per soddisfare specifiche esigenze di pressione nominale (da 10 bar fino a 63 bar), temperature di esercizio e dimensioni dell’impianto.

Campi di Applicazione

A seconda della variante scelta, queste valvole sono idonee per:

• Fornitura, raccolta e distribuzione di acqua potabile o non trattata.

• Reti per la raccolta e il deflusso di acque di scarico e sistemi fognari.

• Intercettazione di altri liquidi non pericolosi nei settori industriali (compatibilmente con i materiali di costruzione della specifica valvola).

Caratteristiche Tecniche e Differenze tra i Modelli

La linea di prodotto è divisa in tre versioni, distinte principalmente per materiale del corpo, pressione di esercizio e scartamento dimensionale.

1. Modello Standard (Corpo Piatto – PN10)

Progettato per le applicazioni standard di distribuzione idrica e sistemi industriali a bassa pressione.

• Pressione Nominale (PN): 10 bar (PN10)

• Pressione di Esercizio: 10 bar

• Range Dimensionale (DN): Da DN40 a DN300 (il range più ampio della gamma).

• Temperature di Esercizio: Min. 0°C (escluso gelo) / Max. +90°C (la massima tolleranza al calore tra i tre modelli).

• Rivestimento: Colore blu (RAL 5000).

2. Modello Alta Pressione in Acciaio (PN40)

Realizzato specificamente in acciaio per supportare pressioni elevate, ideale per acquedotti e sistemi fognari complessi.

• Pressione Nominale (PN): 40 bar (PN40)

• Range Dimensionale (DN): Da DN50 a DN150.

• Temperature di Esercizio: Min. -10°C (escluso gelo, tolleranza al freddo superiore) / Max. +50°C a 40 bar (il rapporto pressione/temperatura è conforme alla normativa EN 12516).

3. Modello Altissima Pressione in Acciaio (PN63)

L’evoluzione del modello in acciaio, rinforzato per gli impianti industriali e idrici sottoposti a stress di pressione estremo.

• Pressione Nominale (PN): 63 bar (PN63)

• Range Dimensionale (DN): Da DN50 a DN150.

• Temperature di Esercizio: Max. +50°C a 63 bar (il rapporto pressione/temperatura è conforme alla normativa EN 12516).

• Rivestimento Esterno: Vernice epossidica ad alto spessore (250 µm), colore blu (RAL 5015) per una superiore resistenza alla corrosione.

Normative, Collaudi e Certificazioni di Riferimento

Le valvole sono progettate e testate in rigorosa conformità ai più alti standard tecnici europei. Le direttive seguite variano in base al modello scelto:

• Norma di Progetto:

  • Modello PN10: EN 1171

  • Modelli in Acciaio (PN40 / PN63): EN 12516 ed EN 1984

• Scartamento:

  • Modello PN10: EN 558 Serie 14

  • Modelli in Acciaio (PN40 / PN63): EN 558 Serie 26

• Flange di Connessione:

  • Modello PN10: EN 1092-2

  • Modelli in Acciaio: EN 92-1 / EN 1092-1

• Collaudi Generali (per tutta la linea): Conforme allo standard EN 12266-1

Nota di Sintesi sulle Differenze Fondamentali per la Scelta del Prodotto: La scelta deve ricadere sul Modello Standard PN10 quando si richiedono ampi diametri (fino a DN300) e alte temperature dei fluidi (fino a 90°C), ma a basse pressioni. Si deve optare per i Modelli in Acciaio (PN40 o PN63) per installazioni gravose in cui la resistenza meccanica a pressioni elevate (fino a 63 bar) e le basse temperature ambientali (fino a -10°C per la variante PN40) rappresentano un requisito strutturale critico, con diametri circoscritti a un massimo di DN150.

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Il Modello Standard consiste in un tronchetto a Ti con derivazione a 90°, progettato per l’esecuzione di prese e derivazioni di utenza su reti di distribuzione del gas. I componenti sono idonei per la foratura della condotta principale tramite l’ausilio di una macchina foratubi. Il dispositivo è ingegnerizzato e reso disponibile in due varianti costruttive principali, destinate rispettivamente ad applicazioni in bassa e media pressione, con la possibilità di installazione sotto carico per quest’ultima.

Caratteristiche Prestazionali e Operative

Modello per Bassa Pressione

• Campo di impiego: reti di distribuzione gas in bassa pressione.

• Pressione di esercizio massima: 0,5 bar.

• Pressione di collaudo: 6 bar.

Modello per Media Pressione

• Campo di impiego: reti di distribuzione gas in media pressione (inclusa installazione sotto carico).

• Pressione di esercizio massima: 5 bar.

• Pressione di collaudo: 8 bar.

Materiali e Processi Costruttivi

• Corpo Strutturale: assemblato mediante due segmenti di tubo in acciaio senza saldatura (tipologia costruttiva Mannesmann).

• Assemblaggio: l’unione delle componenti avviene tramite saldature strutturali con processo MIG.

• Manicotto (Modello Bassa Pressione): realizzato interamente in acciaio.

• Ghiera (Modello Media Pressione): realizzata in acciaio.

• Tappo di Chiusura (Modello Media Pressione): ricavato da acciaio ASTM A105 e fornito completo di doppio O-ring di tenuta in Viton per garantire la massima tenuta ai fluidi gassosi.

Connessioni e Sistemi di Chiusura

• Interfaccia sulla linea: connessioni di entrata ed uscita predisposte con profili a saldare.

• Filettatura Manicotto/Ghiera: connessione femmina/cilindrica basata su standard di filettatura GAS.

• Accessori per Bassa Pressione: Tappo in acciaio ASTM A 105, con filettatura GAS maschio cilindrica. Serraggio meccanico azionabile a mezzo quadro o tramite fori per chiave a compasso.

• Nota di installazione (Bassa Pressione): I tappi stampati non garantiscono tenuta stagna autonoma; per il corretto isolamento è imperativa la saldatura diretta sul tronchetto.

• Accessori per Media Pressione: disponibilità di calotte in acciaio, munite di apposita guarnizione di tenuta.

Normative e Certificazioni di Riferimento

Il prodotto è sviluppato e testato in stretta conformità ai seguenti standard e normative vigenti:

• Normativa Tubazioni e Materiali: rispondenza alle norme UNI EN 10208-1 e UNI EN 10255 (aggiornamenti 2009 e 2007 per la gamma a media pressione), unitamente alle specifiche UNI EN 10297-1:2003 e UNI EN 10216-1:2005.

• Normativa Filettature: conformità dimensionale secondo UNI ISO 228 e UNI ISO 228/1.

• Decreti Ministeriali: piena rispondenza al D.M. del 24/11/84 e alle sue successive integrazioni legislative (modifica del 16/11/1999).

• Controllo Qualità: intero lotto prodotto e collaudato presso stabilimenti operanti in regime di controllo qualità certificato ISO EN 9001.

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Il Modello Standard è una valvola a sfera flangiata di livello industriale, ingegnerizzata per assicurare un’efficiente intercettazione dei fluidi all’interno delle reti idrauliche. Progettata per garantire robustezza e longevità, l’unità offre un controllo di flusso affidabile in molteplici contesti operativi.

Campi di Applicazione

• Sistemi dedicati alla fornitura, raccolta e distribuzione di acqua.

• Circuiti e sistemi industriali per la gestione e veicolazione di altri liquidi non pericolosi (l’impiego è subordinato alla previa verifica di compatibilità chimico-fisica tra il fluido di processo e i materiali costitutivi della valvola).

Caratteristiche Tecniche e Prestazionali

• Gamma Dimensionale (Range): il prodotto è disponibile nei diametri nominali compresi da DN 25 a DN 100.

• Pressione Nominale (PN): dimensionata e testata per operare a PN 16.

• Temperatura di Esercizio: tolleranza termica massima consentita pari a +80°C.

• Trattamento Superficiale: la protezione contro l’ossidazione è assicurata da un rivestimento epossidico applicato sia internamente che esternamente. La finitura è di colore blu RAL 5002 e presenta uno spessore del film nominale pari a 50 µm.

Normative e Standard di Riferimento

Il dimensionamento, gli accoppiamenti e le prove di tenuta della valvola sono eseguiti in stretta osservanza dei seguenti standard europei:

• Scartamento Costruttivo: conformità ai requisiti dimensionali stabiliti dalla norma EN 558 Serie 14.

• Connessioni Flangiate: foratura e geometria delle flange realizzate secondo lo standard EN 1092-2.

• Protocolli di Collaudo: procedure di test finali, verifiche di tenuta idraulica e collaudi meccanici condotti in conformità alla norma EN 12266-1.

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Valvola di sicurezza a molla coperta a via diritta e scarico condotto PN 16-25-40

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La valvola di derivazione a squadra (configurazione Maschio/Femmina) è un dispositivo idraulico progettato per l’intercettazione e la gestione dei flussi nelle reti idriche. L’applicazione principale del componente è la fornitura, raccolta e distribuzione di acqua potabile per le utenze civili e industriali, garantendo affidabilità e sicurezza nell’erogazione.

Caratteristiche Tecniche

• Configurazione: Modello a squadra, raccordi Maschio/Femmina

• Range Dimensionale: Disponibile nei diametri da 1” x 1” fino a 2” x 2”

• Pressione Nominale: PN 16

• Temperatura di Esercizio: Fino a un massimo di +60°C

• Trattamento Superficiale: Rivestimento interno ed esterno realizzato tramite processo di applicazione con polveri epossidiche FBE (Fusion Bonded Epoxy). Il film protettivo presenta una colorazione blu (RAL 5015) e garantisce uno spessore minimo di 250 µm, assicurando un’elevata resistenza alla corrosione e idoneità al contatto con acqua potabile.

Specifiche delle Connessioni

• Filettatura Maschio: Realizzata con profilo Gas Conico in stretta conformità alla norma EN 10226-1.

• Filettatura Femmina: Realizzata con profilo Gas Cilindrico in stretta conformità alla norma EN 10226-1.

Normative e Collaudi

• Norma di Progetto: Progettazione e dimensionamento eseguiti nel pieno rispetto delle normative europee EN 1074-1 (Requisiti generali) ed EN 1074-2 (Valvole di intercettazione).

• Collaudi: Le procedure di collaudo e i test di tenuta idraulica vengono condotti rigorosamente secondo lo standard EN 12266-1, per certificare la massima integrità strutturale e l’assenza di perdite in esercizio.

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I riduttori di pressione ad azione diretta in versione flangiata sono dispositivi meccanici essenziali, progettati per la riduzione e il controllo continuo e preciso della pressione all’interno delle reti fluidiche. Grazie alla loro affidabilità, questi dispositivi sono la soluzione ideale per ottimizzare e stabilizzare l’erogazione sia negli impianti ad acqua (civili, industriali e fognari) sia nelle linee ad aria compressa.

Caratteristiche Tecniche

• Tipologia di Valvola: Riduttore di pressione ad azione diretta.

• Tipo di Connessione: Esecuzione flangiata, per garantire massima stabilità strutturale in linea.

• Classi di Pressione (PN): Il dispositivo è disponibile in diverse configurazioni di tenuta:

  • PN 10 – PN 16

  • PN 25

  • PN 40

• Fluidi Compatibili: Sistemi ad acqua (inclusi impieghi in ambito fognario) e reti ad aria compressa.

• Campi di Taratura: Il componente è disponibile per due differenti campi di regolazione della pressione in uscita, per adattarsi flessibilmente ai requisiti specifici di progetto.

Applicazioni e Campi di Impiego

Il dispositivo viene impiegato strategicamente in diverse tipologie di impianti per garantire sicurezza e continuità di servizio. Le principali funzioni includono:

• Interconnessione di Reti: Alimentazione sicura di una rete a bassa pressione derivando il flusso da una linea principale ad alta pressione.

• Protezione Componenti: Salvaguardia di settori d’impianto specifici o di apparecchiature delicate sensibili ai picchi di pressione.

• Sistemi Idrosanitari e Acquedottistici: Gestione dei livelli pressori, mantenendoli costantemente al di sotto di un valore massimo di sicurezza.

• Circuiti ad Aria Compressa: Mantenimento di una pressione costante in linea, neutralizzando e rendendosi del tutto indipendenti dalle eventuali variazioni o pulsazioni causate dai compressori.

• Impianti di Stoccaggio: Installazione direttamente a valle di serbatoi o bombole di accumulo al fine di ridurre e stabilizzare il flusso convogliato nella successiva rete di distribuzione.

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