Il collare di presa semplice elettrosaldabile è un raccordo speciale in polietilene ad alta densità (PE100) progettato per la realizzazione di derivazioni secondarie su condotte principali in pressione di grande diametro. A differenza dei collari meccanici, questo componente viene fuso integralmente alla tubazione tramite il processo di elettrofusione, garantendo una giunzione monolitica, priva di guarnizioni elastomeriche e totalmente esente da rischi di sfilamento o perdite nel lungo periodo. La versione “grandi volumi” è specificamente ingegnerizzata per gestire portate elevate d’uscita, rendendola ideale per allacciamenti industriali o rami di distribuzione principale.
Il collare è progettato per massimizzare la superficie di contatto e la stabilità durante la fase di saldatura:
Materiale: Polietilene ad alta densità PE100-RC (Resistance to Crack). La classificazione RC garantisce una resistenza superiore alla propagazione lenta della fessurazione, fondamentale per i punti di stress delle derivazioni.
Resistenze Elettriche: Integrate nel corpo del raccordo e protette per evitare l’ossidazione. Il design della spirale riscaldante assicura una distribuzione uniforme del calore su tutta la sella del collare.
Sistema di Fissaggio: Dotato di una parte superiore (sella) e, a seconda del diametro, di una fascia inferiore (staffa) o di un sistema di ancoraggio integrato per mantenere la pressione corretta durante il ciclo di fusione.
Indicatori di Fusione: Perni testimone (pop-up) che fuoriescono al termine del processo per confermare visivamente l’avvenuta espansione del materiale fuso.
Tracciabilità: Fornito di codice a barre conforme alla norma ISO 12176-4 per la regolazione automatica dei parametri di saldatura tramite saldatrice polivalente.
Classe di Pressione: Standard SDR 11 (PN 16) per acqua e PE100 GAS per condotte combustibili.
Temperatura d’Esercizio: Da -20°C a +40°C (con declassamento della pressione operativa sopra i 20°C).
Compatibilità: Utilizzabile su tubazioni in PE80 e PE100 con diametri nominali elevati (tipicamente da DN 110 a DN 630 e oltre).
La gamma permette di realizzare stacchi con diametri d’uscita importanti rispetto alla linea principale:
| Diametro Condotta Principale (DN mm) | Diametro Derivazione (mm) | Tipo di Uscita |
| 110 – 160 | 63 – 90 | Codolo lungo elettrosaldabile |
| 180 – 250 | 90 – 110 – 125 | Codolo lungo elettrosaldabile |
| 315 – 400 | 110 – 160 | Codolo lungo elettrosaldabile |
| 500 – 630 | 160 – 225 | Codolo lungo elettrosaldabile |
Acquedottistica: Realizzazione di nuove utenze o rami di distribuzione su condotte esistenti senza necessità di tagliare il tubo principale (interventi “in linea”).
Reti Gas: Allacciamenti sicuri su dorsali ad alta e media pressione.
Antincendio: Derivazione di idranti o linee sprinkler da anelli principali in PEAD.
Industria: Sistemi di raffreddamento e distribuzione fluidi di processo dove è richiesta la massima affidabilità strutturale.
Raschiatura: È obbligatorio procedere alla raschiatura meccanica della zona del tubo principale dove verrà posizionato il collare per rimuovere lo strato di ossidazione. Una pulizia superficiale con solvente non è sufficiente.
Pulizia: Detergere le superfici raschiate e la sella del collare esclusivamente con alcool isopropilico o detergenti specifici per polietilene.
Posizionamento e Bloccaggio: Fissare il collare al tubo assicurandosi che non ci siano vuoti d’aria. Utilizzare gli appositi sistemi di serraggio (bulloni o cinghie) per garantire il contatto costante durante la fusione.
Saldatura e Raffreddamento: Eseguire il ciclo di saldatura tramite codice a barre. Rispettare rigorosamente il tempo di raffreddamento indicato sul raccordo prima di procedere alla foratura del tubo principale.
Foratura: La foratura del tubo principale deve essere eseguita con un’apposita fresa (tazza) attraverso l’uscita del collare, prestando attenzione a non danneggiare le filettature o le pareti interne del raccordo.